Как сделать улитку

    Выращивание рассады в улитках. Как правильно сделать улитку для рассады?

    Существует много различных способов выращивания рассады. Сегодня речь пойдет о выращивании рассады в улитке. Этот способ хорошо себя зарекомендовал и получил много положительных отзывов.

    Рассмотрим преимущества выращивания рассады в улитках из подложки под ламинат, вы узнаете, как правильно сделать улитку для рассады, как посеять семена на рассаду.

    Преимущества выращивания рассады в улитке

    преимущества выращивания рассады в улитке

    Главным плюсом посева семян в улитку – это рациональное использование свободного места. То есть в улитке помещается 10-15 ростков, а в стаканчике такого же диаметра только один росток. Особенно этот метод выращивания актуален для квартир в многоэтажках.

    Улитку легко сделать самому, подложка под ламинат стоит не дорого. Также рассаду легко пикировать, не повреждая при этом корневую систему, достаточно развернуть улитку.

    Растения в улитке получают солнечный свет в одинаковом количестве, не нужно поворачивать как ящики с рассадой.

    Для выращивания рассады в улитке понадобится намного меньше почвы, сто тоже важно для огородника, особенно если не достаточно места для хранения готовой смеси в квартире, например.

    В улитках можно выращивать различные овощные и декоративные культуры. Особенно хорошо растут в улитках перцы, томаты, баклажаны, кабачки, капуста любого вида, цветы, лук-порей, земляника.

    Материалы для изготовления улитки и выращивания рассады

    Подложка под ламинат любого цвета, но толщиной 2 мм не более;

    Подготовленный заранее грунт под ту культуру, семена которой вы будете сеять;

    Семена культур заранее обработанные и обеззараженные;

    Пинцет – для удобного высаживания семян, ведь часто они очень мелкие и их не удобно брать руками;

    Скотч шириной 1 см или канцелярские резинки. Для фиксации улитки вам понадобится неширокий скотч. Можно использовать канцелярские резинки, но только для небольших в диаметре улиток, иначе есть риск передавить корневую систему растений.

    Пластиковая ёмкость для размещения готовой улитки. Для установки готовой улитки выбирайте контейнер на 1 см шире, чтобы улитка свободно поместилась в него. Если сосуд будет прозрачным, вам проще будет контролировать количество влаги для питания корней растений.

    Пленка или целлофановый пакет для накрывания до всходов;

    Опрыскиватель для полива готовой улитки, после посева семян.

    Видео – Улитка для рассады. С чего начать?

    Как сделать улитку для рассады

    Как сделать улитку для рассады

    Для начала отрезать из подложки ленту шириной 10 см. Длина зависит от количества, семян, которые вы посеете, если у вас длинная подложка, лучше отрезать по всей длине, а затем в процессе посева семян убрать лишнее.

    Внимание: посев семян разных сортов растений не рекомендуется в одну улитку из-за различной всхожести и высоты рассады.

    Подготовьте для работы стол или другую ровную поверхность, застелите его клеенкой. Перед собой расстелить ленту по длине.

    расстелить подложку на столе

    Приступаем к равномерному распределению грунта на ленте, но не насыпайте грунт сразу на всю ленту, а небольшой участок в 15-20 см. Почву берем из ёмкости расположенной рядом. Грунт насыпаем высотой в 1-2 см.

    Начинаем раскладывать семена. Отступаем от края 5 см и от верхней части подложки 2 см, укладываем семена через каждые 2 см друг от друга в один ряд.

    насыпаем грунт и раскладываем семена

    Начиная с края скручиваем ленту в рулон. Старайтесь скручивать плотно, чтобы не высыпалась земля. Некоторые огородники используют конструкцию из досок, для удобного наполнения улитки (конструкция есть в видео). И так подсыпаем землю, распределяем по ленте и сеем семена постепенно.

    готовая улитка

    Ставим готовую улитку вертикально, не перепутайте где у вас верх с семенами, а где низ. Если произошло небольшое оседание почвы, то подсыпьте в уровень с краями подложки. Края улитки при небольшом диаметре закрепить при помощи двух канцелярских резинок. Но для предотвращения повреждения корней лучше использовать тонкий скотч, достаточно три отрезка по 5 см длиной.

    Поместить готовую конструкцию в емкость, на дно наливаем воду для питания почвы внутри улитки. Если разместить улитку в ящиках для рассады, то следует сначала поставить улитку в пакет, а затем в ящик. При таком способе опрыскать посевы из пульверизатора. После опрыскивания посевов накрыть улитку пленкой, создав микроклимат.

    Периодически снимайте пленку и проветривайте. Переносим готовые улитки в теплое место, все зависит от культуры, семена которой были посеяны. После появления первых всходов снимаем пленку и переносим в светлое место. Далее процесс ухода за рассадой аналогичен при выращивании в рассадных ящиках.

    Это вариант улитки с землей, но есть еще один способ посадки рассады в улитке без земли.

    Видео — Сажаем перец в «улитку»

    Посев семян в улитке без земли

    Существует также безземельный способ выращивания рассады, он более прост, нет надобности возится с землей, но он подойдет для проращивания семян с последующей пикировкой.

    Вам понадобятся:

    Подложка 2 мм толщиной;

    Туалетная бумага (желательно многослойная, чем больше слоёв, там лучше);

    Контейнер для помещения готовой улитки.

    Подготовьте к работе стол или другое ровное место. Замеряем ширину туалетной бумаги и отрезаем подложку под ламинат на 1-2 см шире по всей длине.

    как сделать улитку без земли

    Расстелить подложку и положить сверху туалетную бумагу. Намочить бумагу перед укладкой семян.

    как сделать улитку без земли

    Семена расположить на расстоянии 1 см от верхнего края подложки и на расстоянии 2 см друг от друга.

    как сделать улитку без земли

    Начинаем с края не спеша сматывать подложку в улитку, скрепляем двумя канцелярскими резинками.

    как сделать улитку без земли

    Готовую улитку поставить в стакан большего размера, чем улитка или до прорастания семян в целлофановый пакет. Семена должны располагаться сверху.

    как сделать улитку без земли

    На дно контейнера налить воды и через туалетную бумагу она будет поступать к семенам. Не забывайте периодически добавлять воду в поддон.

    Видео – Сеем перец в «улитку»

    Трудности при выращивании рассады в улитке

    При выращивании применяйте дополнительное освещение, чтобы рассада не вытягивалась.

    Не забывайте убрать пленку сразу после появления первых всходов.

    Пикировку рассады из улитки следует производить после появления двух настоящих листиков или если корешки выглядывают с нижней части улитки. Можно размотать улитку, извлечь наиболее развитые саженцы, а остальные оставить для дальнейшего роста.

    Подросшую рассаду пересаживают в отдельные стаканчики, кстати их тоже можно сделать из подложки.

    Видео – Результат посадки в «улитки». Избегайте ошибок!

    Улитки хорошо себя зарекомендовали, поэтому пробуйте вырастить рассаду таким способом и у Вас все получится!

    Как начертить улитку для холодной ковки

    В последнее время любимым занятием многих стала холодная ковка, которая позволяет относительно легко создать красивые вещи своими руками. Этот вид деятельности требует специфического инструмента и оборудования.

    Не всегда есть возможность приобрести профессиональное оборудование для своего хобби. Причиной тому, как правило, высокая цена.

    Улитка – это один из самых распространенных станков, используемых в холодной ковке. Потому в статье рассмотрено, как изготовить улитку для холодной ковки металла своими руками.

    Почему холодная ковка?

    Холодная ковка металла имеет приоритет перед обычной ковкой. Прежде всего, это:

    • простота выполнения работ;
    • не требует высоких навыков;
    • отсутствие высоких температур.

    С помощью холодной ковки можно создать прекрасные элементы декора для различных предметов от мебели до ограждений.

    Технология холодной ковки заключается в механической обработке металла без нагрева до температур каления. Детали получают прессованием и изгибанием. Соединяют между собой сваркой в единые узоры.

    Виды улиток

    Станок улитка относится к станкам-твистерам, позволяющим получать завитки по шаблону. Бывают двух видов: с лемехом и рычажные.

    Улитки с лемехом представляют собой металлическую основу (станину), с закрепленной на ней основной осью, вокруг которой расположены направляющие части лемеха. От оси расходятся рычаги, приложения силы для изгиба. Лемех выполнен из высоколегированной хромированной стали (сталь 40Х), что характеризует его высокие прочностные характеристики.

    Такой станок подходит для полос и прутьев. Завивать им можно до 5 витков.

    Рычажные улитки – станок с прочной основой или закрепленный на металлической плите, имеющий неподвижный шаблон и прижимной ролик. Эта модель улиток популярна среди мастеров, и ее достаточно просто сделать самостоятельно.

    Все детали могут быть выполнены из обычной стали, а в качестве прижимного ролика подойдет подшипник.

    На рычажной улитке возможно получить до четырех завитков. Ее производительность по сравнению улитки с лемехом гораздо ниже.

    Преимущества станка улитки рычажной:

    • выдерживает до 1000 циклов;
    • прост в работе для новичков;
    • позволяет делать обратные изгибы после завитка и в его ядре, что значительно повышает стоимость конечного изделия;
    • можно получать из полос плоские витки.

    Промышленные улитки могут иметь электрический привод, что позволяет не прикладывать физических усилий. Несмотря на, значительное упрощение работы, мастера склоняются к ручным станкам, потому как затрата электрической энергии не оправдана результатом изделия.

    Варианты «домашних» улиток

    Улитка для холодной ковки металла в домашних условиях готовится на основании приведенного выше описания рычажного вида. Потому для работы необходимо создать следующие детали:

    • станину (металлическая плита, толщиной не менее 4 мм);
    • ось;
    • площадку для шаблона (иногда станина может выполнять роль такой площадки);
    • пластины шаблона;
    • рычаг;
    • прижимной ролик.

    Варианты оформления станка улитка для холодной ковки метала своими руками, рассмотрены ниже.

    Вариант первый. Классический

    К округлой металлической плите основе привариваются детали шаблона вокруг оси. Рычаг с прижимным роликом монтируется так, чтобы при его вращении ролик двигался по окружности основы.

    В этом исполнении шаблон собран из отдельных частей. Минусом такой конструкции могут стать неровные стыки соединений, это скажется на качестве изделия.

    Вариант второй. Цельнополосный

    От классического он отличается выполнением шаблона в виде неразрывной спирали. К недостатку этой конструкции можно отнести неудобство извлечения готового витка.

    Вариант третий. Со съемными направляющими

    Для удобства получения вариаций готовых завитков, возможно сделать станок со съемными направляющими шаблона. Для этого в основе просверливаются отверстия и накручивается в них резьба. Детали шаблона при этом крепятся болтами или ножками с резьбой. Сочетание различных звеньев позволит разнообразить ассортимент.

    Вариант четвертый. Со съемными готовыми шаблонами

    Представляет собой конструкцию, где шаблоны приварены к собственным пятакам-основам, которые в свою очередь крепятся к основе станка болтами. Этот вариант более надежный, чем предыдущий. Не имеет стыков, потому позволит получать изделия высокого качества.

    Создавая оборудование для работы самостоятельно, мастер не только экономит средства, но и вкладывает душу в готовое изделие на протяжении все процесса.

    Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.

    Виды, устройство и принцип работы «Улитки»

    Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.

    Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:

    • в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
    • в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.

    По-разному может быть организован и ручной привод.

    В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.

    Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.

    В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.

    Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.

    Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.

    Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.

    Изготовление простой улитки своими руками

    Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).

    Монолитная неразборная улитка

    Изготавливается она так:

    • Сначала вырисовывается схема на листе бумаги будущего шаблона с нужными размерами (иногда схема шаблона наносится непосредственно на основание кондуктора). К этому нужно подойти ответственно, т. к. после приваривания готовой формы исправить ошибки не получится. Толщина очертаний формы на чертеже должна быть такой же, как толщина используемой для ее изготовления металлической полосы. Минимально она должна составлять 3мм. Витки нужно размещать на расстоянии 12–13 мм друг от друга, чтобы между ними в паз умещался деформируемый пруток в 10 мм.
    • Из стального листа толщиной не менее 4 мм вырезается основание улитки (лучше круглое), размер диаметра которого определяется соразмерно величине шаблонной спирали и быть больше размера улитки. Обычно диаметр основания бывает в пределах 70 см.
    • В соответствии с чертежом из металлической полосы толщиной 3мм изготавливается нужная форма завитка. Для этого заготовку лучше прокалить, чтобы она легче поддавалась механической обработке. После изготовления формы лишний конец полосы отрезается, а кромки улитки подрезаются на конус и зачищаются.
    • Готовая форма приваривается к основанию, которое крепится на станине. Иногда шаблон, приваренный к основанию, фиксируют на станине с помощью тисов, установленных на ней. Для этого к обратной стороне основания формы приваривают отрезок бруса для захвата тисами.

    При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.

    Съемная конструкция

    • На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
    • По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.

    Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.

    Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:

    Разборные улитки с вращением

    Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:

    • толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
    • разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
    • вала вращения;
    • рычага для привода вала в движение.

    Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.

    Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.

    Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.

    Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.

    Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.

    Например, можно выполнить такой вариант:

    Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:

    Чертежи улитки для ковки

    Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.

    На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.

    Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.

    Познакомившись с устройством разных видов «Улитки» и особенностями их применения, а также посмотрев видео с примерами самостоятельного изготовления этого приспособления, вы можете приступать к созданию выбранной вами конструкции станка. А если у вас есть опыт в изготовлении таких устройств, то вы можете поделиться им в комментариях к этой статье и дать советы начинающим мастерам.

    ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

    Спасибо за ранее удачи в делах

    доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

    Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

    Технология холодной ковки своими руками

    В зависимости от используемой технологии и получаемого результата, а также в связи с затрачиваемыми ресурсами на работу с заготовкой и возможности, и функции устройства, все их можно разделить на категории. Одни могут быть изготовлены в домашних условиях, другие – только на заводах.

    Станок «Улитка»

    Сам корпус состоит из спирали, в которую помещается металлопрофиль или металлический жгут. Изделие имеет несколько сегментов, чем их больше, тем сильнее происходит закручивание. Отлично, когда можно менять одни фрагменты на другие, чтобы изменять радиус полученного изгиба, тогда одним аппаратом можно будет пользоваться для выполнения разных задач.

    Коротко об основных узлах приспособления:

    • Каркас – он создается из металлических прочных швеллеров, уголков или труб.
    • Станина с округлой поверхностью – на нее накладывается большая нагрузка, поэтому необходимо делать ее максимально прочной.
    • Вал из толстостенной трубы для вращения.
    • Рычаг, который крепится к цилиндрическому ролику в середине.
    • Сами сегменты улитки. Их можно предварительно расчертить прямо на столешнице, измерить, а потом сделать из стали, или воспользоваться картонными шаблонами с последующим изготовлением из металлического листа.

    Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками

    С помощью такого станка можно получить не завитки, а красиво закрученные вокруг своей оси фрагменты из металлопрофиля. Трубы и круглые прутки подвергать такому изгибу нельзя, но полые и сплошные изделия из металла с квадратным сечением смотрятся с витым рисунком очень изящно.

    Аппарат для продольного скручивания состоит из станины (из швеллеров или двутавра) с крепко установленным зажимом. В тисках будет закрепляться неподвижный участок заготовки. На втором конце, подвижном, имеются ролики, которые приводят этот участок в движение. Кончик металлопрофиля также зажимается в фиксаторе. От наконечника идут длинные рукояти (чем рычаг длиннее, тем больше прикладываемая сила) – они приводят в движение аппарат.

    Станок «Гнутик»

    Приспособление напоминает штамповку или пресс, поскольку активной является только одна часть, а низ с креплением остается пассивным. На неподвижной станине монтируется два вала, они удерживают заготовку (трубу, металлопрофиль). Подвижный элемент – клин – находится предварительно внизу, но когда деталь помещается между опорами и рычагом, то последний приходит в движение и «проминает» плоскость. Получается зигзаг, или «гнутик», как на фото:

    Станок «Волна»

    Часто такие приспособления делаются не самостоятельно, а приобретаются. Они универсальны и подходят для изготовления изгибов с разными радиусами. Конструкция самодельного оборудования для холодной ковки состоит из столешницы с двумя дисками разного или одинакового размера, при этом один опорный, а второй подвижный. К нему прикреплен вороток, с помощью которого приводят в движение всю систему.

    Особенность в том, что можно передвигать расположение элементов, а также менять круги на другой диаметр – это позволяет изменять радиус изгиба.

    Станок — пресс

    Это аппарат позволяет делать приплюснутые наконечники шестигранников, прутков, металлопрофиля. Он состоит из двух прочно приставленных друг к другу валов – между ними находится минимальный зазор. Они могут быть полностью гладкие или рифленые. В первом случае получится классическая плоская пика, во втором – «гусиная лапка» с рифлением.

    В гнездо между двумя роликами необходимо просунуть заготовку, затем привести в движение аппарат посредством рычага, затем обратно. Движение достаточно сильное быстрое, чтобы произвести прокат. Так выглядит результат процесса:

    Станки для холодной ковки

    Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

    Станок «улитка»

    Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.


    Станок “улитка”

    Изготовление основных узлов станка

    Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

    Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

    Основной вал и рычаг.

    Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра. Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.


    Схема станка

    Разметка и монтаж навесных деталей

    В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки». Вариант №1. Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.


    Чертёж сегментов “улитки”

    По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы. Вариант №2. Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.


    “Улитка” из полос металла

    Вариант №3. В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.


    Модули “улитки”

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.


    Станок торсионный

    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.


    Виды станков

    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы. После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Отличия холодной ковки

    Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.

    • простое оборудование, которое можно изготовить своими руками;
    • нет потребности в печи и прочих приспособлениях для кузнечных работ;
    • необходимо применять физическую силу, но можно оснастить аппаратуру электроприводом;
    • эстетичный внешний вид и оставление всех технических качеств и свойств.

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:

    • крепкая станина – она должна выдерживать вес заготовки плюс усилие, с которым поворачивается рычаг;
    • все элементы выполняются из надежной стали – деревянные шаблоны слишком мягкие, чтобы гнуть на них твердый металл, но алюминий или тонкостенный стальной лист – почему бы нет;
    • обычно это стационарное устройство.

    Остальные конструктивные особенности зависят от видов.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:

    • увеличение скорости;
    • эффективность и продуктивность агрегата в целом тоже повышается;
    • стабильная и постепенная работа;
    • надежная фиксация, отсутствие влияния человеческого фактора (разного рода ошибки при прокручивании рычага);
    • работник значительно меньше утомляется.

    Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.

    Процесс холодной ковки

    При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

    • пресс;
    • гнутье.

    Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.
    Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

    Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

    С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

    • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
    • решетки на окна;
    • ограды и заборы;
    • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
    • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

    Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.
    При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

    Построение завитка для станка своими руками

    Раздел актуален для тех, кто делает «улитку». Удобнее всего нарисовать на столешнице логарифмическую спираль, сделать в поворотных точках крепления, чтобы разделить всю кривую линию на съемные части. Затем мы рекомендуем из бумаги/картона сделать шаблоны и после перенести их на сталь.

    Основная сложность заключается в расчетах. Радиус от центра к крайней точке постоянно увеличивается и растет в зависимости от количества витков и желаемого изгиба. Мы привели пример чертежа уже с нанесенными размерами, но их можно рассчитать для себя:

    Сооружение станка для холодной ковки

    Мы рекомендуем уже на этапе проектирования предусмотреть необходимость менять диаметр изгибов, поэтому нужно:

    • сделать несколько отверстий для креплений – так можно будет при необходимости передвинуть один из элементов (вал, часть улитки и пр.);
    • подготовить съемные детали других размеров, например, круги большего и меньшего радиуса.

    Крепление насадок удобнее всего осуществлять посредством болтов.

    Как построить завиток

    Когда вы уже приступите к изготовлению, вы поймете, что для каждого отдельного изделия нужен свой шаблон с уникальными параметрами. Поэтому мы рекомендуем сделать несколько заготовок со стандартными габаритами, а затем устанавливать их на станину в зависимости от потребностей.

    Основной аппарат, который используется, – это «улитка», здесь все построено на логарифмической спирали. Радиус каждого витка при повороте больше, чем в предыдущей точке.

    Улитка с рычагом

    Мы много рассказывали об этом приспособлении, посмотрим, как им пользоваться:

    Торсионы

    Винтовое скручивание прутьев возможно и вовсе без станочного оборудования. Как это сделать: если прут поместить внутрь трубы, а один конец зажать в тисках, то можно просто у основания второго зафиксированного края начать вращение с помощью рукояти. Скованное пространство не позволит заготовке делать непроизвольные изгибы, так как все витки будут одинаковыми. Но, на весу проводить процедуру не удобно, намного лучше, если все конструктивные элементы будут иметь свое статичное положение на крепкой столешнице. А еще лучше – если придется не руками крутить вертушку, а только нажимать на кнопку.

    Создание станка

    Процесс изготовления станка насчитывает несколько этапов, выполнив которые друг за другом, вы получите готовый инструмент, которым сможете создавать фигурные изделия для своей дачи или дома.

    Перед началом холодной ковки вам нужно сделать шаблон и чертеж. Он выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет отразить точные размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с увеличивающимися витками.

    Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите делать симметричные изделия, если же это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.

    ВАЖНО ЗНАТЬ: Анодируем алюминий в домашних условиях

    Прежде чем собирать станок, нужно определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать, исходя из этого значения: он должен быть больше, чем диаметр прута, который вы будете обрабатывать.

    Если шаг будет недостаточно большим, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив ее. Таким образом, вся работа будет проделана зря.

    Самодельная рабочая поверхность улитки может быть сделана из листового металла толщиной от 4 мм. Размер поверхности зависит от того, детали какого размера вы будете обрабатывать – нужно предварительно составить чертеж, чтобы все размеры были наглядны.

    Чтобы сделать форму, используйте полосовой металл, толщина которого не менее 3 мм. Таким образом, с самодельной улиткой будет просто работать. Чтобы облегчить процесс, нужно зафиксировать один из краев заготовки, чтобы она не выскальзывала.

    Чертеж станка для улитки

    Эскиз станка для улитки: рисунок 1: 1- ведущий лемех улитки,2 -основная ось, 3- рычаги для приложения силы, 4- фиксатор для заготовки; рисунок 2: 1-лемех улитки, 2- площадка станка, 3- прижимной валик, 4- рычаг для управления прижимным валиком, 5 -крепление площадки, 6 -палец для фиксации лемехов улитки, 7- паз, по которому ходит прижимной валик, 8- ось рычага управления прижимного валика, 9- пружина для притяжения валика; рисунок 3- принцип работы приспособления: 1- поворачивается улитка; рисунок 4 — примеры изделий, изготовленных при помощи улитки.

    Для фиксатора можно использовать обрезанную деталь прута, которая не уступает по своему размеру полосе. Во время холодной ковки нужно также прикреплять деталь к верстаку.

    Поскольку при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, нужно подумать о фиксации отдельно, т.к. удерживать заготовку своими руками вы не сможете – она сможет соскользнуть и испортить всю работу.

    Остальные детали улитки собрать довольно просто – главное, использовать чертеж и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самому.

    Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным – определитесь заранее, какая конструкция будет для вас более удобной, и сделайте чертеж, чтобы проводить все работы в соответствии с ним.

    Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок на рабочую площадку, чтобы элементы были неподвижны.

    Самое важное при таком типе конструкции – правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.

    Если станок для холодной ковки планируется разборным, то на рабочей площадке нужно сделать посадочные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «тело» станка с площадкой.

    ВАЖНО ЗНАТЬ: Оборудование для литья алюминия в домашних условиях

    Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее при необходимости перенести, либо снять станок, чтобы заменить или отремонтировать поврежденные детали – при монолитном типе конструкции это будет невозможно.

    Однако у съемного станка качество фиксации деталей будет хуже – вам придется постоянно самому подправлять резьбовые соединения, т.к. при эксплуатации они неизбежно будут становиться слабее.

    Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, однако станок «Улитка» — наиболее функциональный, к тому же изготовить самому его несложно. Как делать его, а также другие варианты изделий, смотрите на видео.

    Если вы решили использовать улитку как инструмент для хобби, то должны учесть, что, хотя сам аппарат не обойдется вам дорого (он не требует никаких специфических деталей и инструментов), некоторые расходы холодная ковка все-таки предполагает.

    Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать. И чем большего размера планируется изделие, тем больше денег придется потратить.

    Чтобы оценить траты, всегда делайте предварительный чертеж изделия, который отражает реальные его размеры. Например, чтобы сделать небольшую цветочную подставку, вам понадобится потратить не менее 2 000 рублей на прутья.

    Сколько материала потребуют более сложные изделия – вы сможете посчитать сами.

    Стоимость будет зависеть и от сложности узора, который вы будете создавать с помощью улитки – чем более он будет сложным, тем дороже вам обойдется изделие.

    На инструменты для самого станка вам не придется тратить много средств, однако, если ранее вы не занимались изготовлением подобных инструментов, то лучше купить для него готовую оснастку – в этом случае станок прослужит вам дольше, а работать на нем будет легче.

    На финальную обработку после ковки тоже могут понадобиться некоторые средства – как минимум, вам придется купить грунтовку и краску, чтобы придать детали завершенный привлекательный вид.

    Несмотря на эти траты, кованая ковка с помощью улитки по-прежнему остается доступным и популярным инструментом обработки металла, заниматься этим можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем вам может понадобиться более мощный инструмент.

    Об электроприводе торсиона

    У автора видео представлен многофункциональный станок, где есть скручивание в различных плоскостях, в том числе торсионное:

    Волна и зигзаг

    Если вам нужны не завитки и окружности, а лишь небольшие изгибы – волнообразные или зигзагообразные, более острые, то понадобится «гнутик». О его оснащении мы уже рассказали. Теперь объясним то, что действующие элементы (их три – два статичных, один – подвижный) могут заменяться. Так круглые валы для мягкой волны могут быть заменены на клинья с острыми углами, что дает ровный и четкий зигзаг.

    Сборка устройства

    Рекомендуем все элементы на предварительном этапе подсоединять на не очень прочные крепления (не нужно сразу работать сваркой), поскольку при проектировании могли быть допущены ошибки. Начните с болтов, а затем проведите тестовый запуск. Если вас полностью устраивает конструкция, то можно произвести финальную сборку с наиболее крепкими соединениями, в том числе с использованием сварочного аппарата.

    Соединение и покраска деталей

    Внутренняя часть улитки, которая имеет постоянный контакт с заготовками, не должна быть окрашена, а только тщательно отполирована – без зацепок и ржавчины. Остальные части могут быть покрыты любым ЛКП.

    Как обойти камень

    Итак, вопрос – делать самому или покупать уже готовую аппаратуру? Если вам нужна высокая производительность и точность, то лучше заказать заводской агрегат. В случае, когда вам нужно загнуть одну-две заготовки, то можно сделать самый простой «гнутик».

    Изделия, произведенные методом холодной ковки

    Сделать можно многое, мы перечислим самые распространенные способы применения:

    • Садовая мебель: столы, скамейки, стулья, мусорные урны.
    • Качели.
    • Ограды, заборы и украшение сплошных ворот.
    • Балконные перила, а также поручни для лестниц, ступеней. Сами витые конструкции.
    • Козырьки и крытые дворы.
    • Амбары, теплицы с металлическим каркасом, а также любые металлоконструкции, где может понадобится гнутый металлопрофиль.

    В статье мы дали чертежи самодельных станков для холодной ковки своими руками, рассказали о их особенностях и отличиях. В качестве завершения темы посмотрим еще одно видео о том, как в домашних условиях изготовить полноценное оборудование:

    Плюсы и особенности процесса

    Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

    Используя станок для холодной ковки, вы сможете сделать ограду для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы. Как выглядят детали, созданные посредством этого процесса, вы можете увидеть на фото.

    Плюс холодной ковки еще и в том, что сделать станок, с помощью которого можно создавать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

    Детали холодной ковки

    Процесс холодной ковки заключается в трех основных элементах: изгибание, прессование и сварка деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

    С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

    Для этого процесса используют обычно готовый шаблон – то есть, заготовки деталей.

    Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключается они в основном в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже нельзя, поэтому заниматься ковкой нужно очень аккуратно.

    Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно без труда научиться создавать изделия витой, волнообразной и другой необычной формы. Варианты можете увидеть на фото выше.

    Процесс обработки заготовок посредством холодной ковки происходит в несколько этапов. Первым делом создают шаблон или чертеж будущей конструкции.

    Нужно высчитать размеры изделия, чтобы, во-первых, приобрести нужное количество материала, и, во-вторых, чтобы правильно настроить станок.

    ВАЖНО ЗНАТЬ: Как провести закалку металла в домашних условиях?

    Разные станки дают разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности изготовления инструмента.

    Например, самые простые машины, сделанные своими руками, могут лишь сгибать изделия, в то время как с помощью более сложных моделей можно создавать узоры и пр.

    После того как шаблон или чертеж готов, нужно купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

    Прутья для холодной ковки должны быть не слишком толстыми, иначе их сложно будет согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

    Самое важное здесь – правильно выставить настройки, чтобы при работе станка детали не повредились и не деформировались, т.к. исправить проблему будет невозможно.

    В последнюю очередь происходит закрепление сделанных деталей на каркас. Это происходит путем сварки.

    Особенно аккуратными при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция станет неисправна и вам придется делать все заново.

    Весь процесс ковки вы можете проследить по видео, прежде чем приступать к работе над своими деталями.

    Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно, нужно сделать станок, который для этого необходим. Станок «Улитка» — наиболее распространенный аппарат для обработки металлических изделий способом холодной ковки своими руками.

    Все этапы по созданию станка вы сможете увидеть на видео – в этом нет ничего сложного, и практически каждому удастся справиться с этим делом самому.

    Вентилятор улитка: разновидности центробежных кулеров, как подобрать воздушную вытяжку высокого давления

    Схема работы радиального вентилятора

    Схема работы радиального вентилятора

    Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

    Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

    В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

    • низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
    • среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
    • высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

    Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

    Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

    Особенности вытяжки улитка

    Запоминающаяся форма и отличительный принцип работы выделяет такую вентиляцию из подобных. Наиболее востребованной улитка будет для помещений с минимальной площадью и свободным пространством. Конструкция вентилятора в виде спирали, служит воздушным каналом в любом складском или промышленном помещении.

    На ваш выбор предоставлены заводские агрегаты «улитка» разной комплектации, но при желании – соорудить очистительную систему собственными руками вполне реально. Как установить улитку и чем она лучше остальных очистительных систем? Ответы на эти вопросы кроются в особенностях строения устройства.

    Конструкция улитки

    Стандартная улитка (зонт) состоит из рабочего колеса и силового агрегата. Свой вентилятор, в зависимости от возложенных функций, может обладать защитными свойствами от коррозии или отличаться повышенной термостойкостью.

    Строение улитки подбирается непосредственно под помещение, в которое следует установить дополнительную очистительную систему. При выборе устройства рекомендуется учитывать силу потока воздуха, а именно:

    • потоки пониженного давления;
    • давление среднего значения;
    • потоки высокого давления.

    Вентилятор «Улитка»

    При выборе вентилятора «Улитка» следует учитывать силу потока воздуха

    Профессионалы предупреждают, чем мощнее вентиляционный агрегат, тем больше усилий по его установке следует приложить. Самодельный короб или основание поспособствует быстрому подключению и корректной работе всего устройства на протяжении длительного времени.

    Самодельная улитка

    Прежде чем приступить к созданию самодельной системы, народные умельцы рекомендуют определиться с функциональным назначением будущего устройства. Центробежный вентилятор, то бишь зонт из простых подручных материалов подойдет для частичной очистки помещений или сложного оборудования.

    В тех случаях, когда вентилятор улитка своими руками предназначается для котлов – корпус устройства обязательно выполнятся из жароустойчивых стальных листов. Центробежный вентилятор, сделанный в домашних условиях, комплектуется из старых частей пылесоса или очистительной системы жилого дома. Такие вентиляторы, как улитка или зонт, прослужат в небольших мастерских на славу, а вот для масштабных предприятий пользы из таких устройств окажется мало.

    Весь процесс создания и последующее подключение вентилятора занимает не больше двух дней, с учетом быстрой и качественной работы на всех этапах. Для начала рассчитайте все параметры будущего устройства, включая внешний короб и изоляцию. Не лишним будет рассмотреть вариант дополнительных прокладок, уменьшающий вибрационный эффект от работы устройства «улитка».

    Самодельный вентилятор «Улитка»

    Самодельный вентилятор «Улитка» делается из подручных средств

    Дальше центробежный вентилятор собирается из подручных материалов или частей старого устройства. Для таких целей подойдут металлические листы или пластик. Монтаж силового агрегата требует особого внимания, поэтому на этом этапе время уделяется выбору вала или привода. Установленный кулер обеспечит своевременное охлаждение агрегата, продлевая жизнь всему устройству.

    Центробежный вентилятор крепится во внешнем корпусе и устанавливается на неподвижном основании.

    В ваших силах с помощью простой схемы сделать, а затем подключить самодельное устройство так называемый зонт, дополнить его и укомплектовать всеми необходимыми элементами для работы в заданном помещении. Главное, это соблюдать все нормы пожарной безопасности и эксплуатировать улитку по назначению.

    Вентилятор центробежный: конструкция оборудования

    Вентиляционные системы, снабженные данным оборудованием, обладают высоким потенциалом даже в сложноклиматических условиях. Центробежный вентилятор представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких компонентов:

    • спиралевидного корпуса;
    • рабочего колеса;
    • лопаток рабочего колеса;
    • электродвигателя.

    Все части конструкции соединяются точечной сваркой, клепками и болтами, что обеспечивает надежность. Вентилятор центробежный зачастую имеет корпус из нержавеющей стали с порошковым покрытием, что сводит к минимуму возможность возникновения коррозии. От направления изгиба лопаток зависят такие показатели, как экономичность и уровень вибрации.

    Вентилятор центробежный: принцип работы конструкции

    Популярность данного оборудования во многом зависит от эффективности и экономической целесообразности. Вентилятор центробежный сконструирован таким образом, чтобы максимально повысить данные показатели.

    Воздух, попадая на лопасти, отклоняется под углом в 90 0. Затем проходит через спиральный кожух центробежного вентилятора и только затем попадает в помещение. Таким образом, достигается максимально эффективная циркуляция воздушных потоков в помещении.

    Купить вентилятор вы можете в нашем интернет-магазине. В нашем каталоге представлен большой выбор разнообразных моделей: вентилятор воздуха осевой центробежный, вентилятор воздуха вытяжной центробежный и т.п. Здесь вы легко сможете подобрать подходящий вентилятор центробежный, характеристики, цена и качество которого будут соответствовать вашим требованиям. Своим клиентам мы даем возможность купить выгодно центробежный вентилятор – стоимость оборудования вас приятно удивит.

    Виды центробежных радиальных вентиляторов

    Принципиальной разницы в конструкции между вентиляторами радиального типа нет. Их делят на несколько видов по назначению и мощности.

    По мощности

    Рабочее давление, на которое способна вытяжка улитка, зависит от мощности двигателя устройства, количества и конфигурации лопастей рабочего колеса.

    Различают 3 типа радиальных вентиляторов по данному параметру:

    • Устройства относительно низкого давления (до 100 кг/см²). Это небольшие вентиляторы, применяемые для создания принудительной вентиляции в жилых зданиях, маркированные как ВР 80-75. В многоквартирных домах такие устройства монтируют на крыше, в общий вентканал.
    • Устройства, которые работают в интервале среднего давления от 100 до 300 кг/см². Используют в вентиляционных системах производственных цехов без особых требований к безопасности. Общая маркировка вытяжек этой группы ВР 300-45.
    • Мощные (рабочее давление в интервале от 300 до 1200 кг/см²) вытяжки улитки устанавливают на вредных производствах, где есть необходимость интенсивного отвода едких, огне- и взрывоопасных газовых смесей. Общая маркировка этого класса ВР 12-26.

    На то, какой вентилятор следует выбрать для данной вентиляционной системы, влияет множество параметров: длина каналов, их разветвленность, пропускная способность, требуемая интенсивность воздухообмена в единицу времени. Такие расчеты проводятся специалистами на этапе разработки проекта вентиляционной системы.

    Обратите внимание! Центробежные вентиляторы устанавливают не только на вытяжку, но и подачу воздуха, например, в котельных.

    По назначению

    Вторая система классификации радиальных вентиляторов делит их по назначению:

    • Вытяжки улитки общего назначения. Эксплуатируются при температуре до +80 градусов в атмосфере, где нет специфических или опасных загрязнений. Устанавливают в жилом или промышленном секторе.
    • Взрывозащищенные – корпус и детали механизма изготовлены из материалов, исключающих появление искры при работе. Используются в помещениях, где есть взрывоопасные газовые смеси. Допустимый температурный интервал эксплуатации от -30 до +40 градусов.
    • Противопожарные или жаростойкие вытяжки устанавливают на производствах, которые используют в технологическом процессе повышение температуры. Устройства изготавливают из углеродистой стали и покрывают жаростойкими составами. Эксплуатируются при температуре до +200 по Цельсию.
    • С усиленной антикоррозийной защитой. Это вентиляторы, которые устанавливают на химических производствах с агрессивной средой.
    • Пылевые (маркировка ВРП) – вентиляторы для удаления воздушных масс с взвешенными частицами. Устройства имеют больший зазор между корпусом и рабочим колесом, сниженное число лопастей, чтобы в процессе работы устройство не забивалось отходами. Особенности конструкции здесь приводят к падению КПД устройства. Выбирать вытяжку требуется с запасом рабочей мощности.
    • Для удаления дыма (маркировка ВРДУ). Эти вентиляторы устанавливают для дымоудаления, если произойдет пожар. Устройства работают в диапазоне температур 400-600 градусов.

    Общие данные о центробежных (радиальных) вентиляторах

    Вентиляторы улитки имеют двойственное обозначение (маркировку): ВР и ВЦ, то есть, радиальный и центробежный. Первое говорит о том, что лопатки рабочего органа оборудования расположены радиально относительно своего ротора. Второе – это обозначение физического принципа работы прибора, то есть, процесс забора и перемещения воздушных масс происходит за счет центробежной силы.

    Именно центробежные вентиляторы в системах вентиляции показали себя с положительной стороны за счет высокой эффективности отвода воздуха.

    Принцип действия

    Как уже было сказано, вентиляторы этой модификации работают на основе действия центробежной силы.

    1. Лопатки, закрепленные на роторе устройства, вращаются с большой скоростью, создавая завихрения внутри корпуса.
    2. Давление на входе падает, что становится причиной всасывания близ расположенного воздуха, который устремляется внутрь.
    3. Под действием лопаток он отбрасывается к периферии пространства, где создается высокое давление.
    4. Под его действием воздушный поток устремляется к выходному патрубку.

    Так работают все центробежные модели, которые устанавливаются не только в системах вентиляции, но и дымоудаления. О последних надо сказать, что изготавливают их корпус из алюминиевого сплава или стали, покрытой жаростойкими материалами, а комплектуют взрывозащищенным электродвигателем.

    Особенности конструкции

    Как уже было сказано, основная особенность конструкции – улитка. Необходимо обозначить и форму лопаток. В вентиляторах этой марки применяют три их разновидности:

    • с прямым наклоном,
    • с наклоном назад,
    • в виде крыла.

    Первая позиция – это небольшие вентиляторы с большой мощностью и производительностью. То есть, они могут создавать условия, при которых другие модели требуют наличия большого корпуса. При этом они работают с низким уровнем шума. Вторая позиция – это экономный вариант, который потребляет на 20% электроэнергии меньше, чем другие позиции. Такие вентиляторы легко переносят нагрузки.

    чертеж улитки

    Что касается исполнения, которое относится к электродвигателю, то здесь также три позиции:

    • ротор закреплен напрямую с валом двигателя через муфту и подшипники;
    • через ременную передачу с помощью шкивов;
    • крыльчатка насажена на вал электродвигателя.

    И еще одна особенность – это места соединения вентилятора с воздуховодами вентиляционной системы. Входной патрубок имеет прямоугольную форму отверстия, выходной круглую.

    Как работает вытяжка улитка

    Работает устройство от электросети. Размеры варьируются от бытового (диаметр основного корпуса 25 см) до промышленного (диаметр 150 см).

    Вентилятор «загребает» воздух небольшими лопастями, которые вращаются с огромной скоростью. Воздушный поток направляется в корпус, делает виток и удаляется в выводное отверстие. Проходя по завиткам, поток теряет в скорости и создает давление.

    Обратите внимание! Если входное отверстие вентилятора герметично подсоединить к закрытому каналу, то вытяжка улитка будет работать как вакуумный насос.

    Самостоятельное изготовление

    радиальный вентилятор для котла

    радиальный вентилятор для котла

    Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

    Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

    Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

    1. Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
    2. Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру. В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
    3. Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода. Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
    4. Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

    Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором.

    Во время работы вентилятор будет сильно шуметь. Уменьшить это будет проблематично, так как вибрацию корпуса при движении воздушных потоков практически невозможно компенсировать своими руками. В особенности это актуально для моделей из металла и пластика. Дерево может частично уменьшить звуковой фон, но при этом оно обладает небольшим сроком эксплуатации.

    В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

    Как сделать своими руками

    Одна из особенностей таких улиток – различный ценовой диапазон. Минимальная цена вытяжки улитки будет составлять около 3 тысяч, но такие приборы, как правило, не сильно мощные и весьма ограничены в размерах. Средняя цена качественного агрегата будет превышать 20 тысяч рублей.

    Поэтому для бытовых нужд целесообразнее изготовить самодельную улитку для вытяжки. Стандартная конструкция такого корпуса будет состоять из двух частей: в одной зоне разместится двигатель, в другой – продувные лопасти.

    Корпус для улитки можно приобрести в строительных магазинах. Если вы собрались изготавливать его собственноручно – заранее приобретите мотор и прочие детали, так как размеры придется подгонять. Корпус лучше изготовить из металлов (например, алюминия и стали). Пластик будет менее стойким к механическим повреждениям, а дерево быстро загорится в случае неисправностей.

    Вентилятор в такой системе будет работать на большой скорости. Поэтому неправильное конструирование вытяжки может иметь плохие последствия. Проверьте качество и надежность не только самой основы и крепительных механизмов, но и двигателя, рабочего колеса и вентилятора.

    Размеры вентилятора подбираются с учетом площади и степени загрязненности помещения. Промышленные образцы имеют большие размеры.

    Важно! При монтаже двигателя внутрь короба такой вытяжки проследите, чтобы конструкция включала охлаждающие отверстия. Высокая температурная нагрузка на систему может привести к взрыву.

    Особое внимание уделите выбору внутренних материалов. На работу вентилятора могут повлиять не только температуры, но и мощность потоков воздуха, количество мусора и пыли.

    При всасывании воздуха с крупными примесями могут повредиться лопасти вращательного колеса. А для того, чтобы тщательно очистить воздух, агрегат должен работать на большой скорости и под высоким давлением – это создает дополнительную нагрузку на всю внутреннюю конструкцию. Поэтому лучше выбирать детали из прочных материалов, например, стали или алюминия.

    Соблюдение следующих рекомендаций позволит создать качественную и безопасную вытяжку с долгим сроком службы:

    • правильно выбирайте размер и мощность двигателя: учитывайте предельную нагрузку на конструкцию, а также необходимую скорость работы вытяжки;
    • монтируя такую систему вертикально, тщательно проверьте надежность крепления вентилятора и колеса: при стремительных потоках воздуха они могут соскочить или изменить свое месторасположение;
    • материалы, соседствующие с такой вытяжкой, должны быть огнеупорными, как и все детали, используемые при ее сборке;
    • соблюдайте пропорции между отдельными зонами вытяжки: в стандартных моделях, предлагаемых в магазинах, учтено оптимальное соотношение длины и ширины конструкции;
    • если вы не уверены в том, что собранная вытяжка безопасна – обратитесь к специалистам, которые проверят ее исправность.

    Обратите внимание, что вытяжки-улитки редко используются в жилых комнатах. Во-первых, они занимают много места, а во-вторых, в помещениях наподобие кухни потоки загрязненного воздуха могут иметь разную направленность, поэтому лучше всего монтировать такую вытяжку в вентиляционной шахте, где концентрируется весь воздух, поступающий из квартиры.

    Важную роль в жилых комнатах будет играть и дизайн таких конструкций, а он не отличается разнообразием и не всегда гармонирует с интерьером.

    Совет: при размещении такой вытяжки в открытых условиях (на улице) убедитесь, что погодные условия не повлияют на ее функциональность.

    Вентиляционные вытяжки-улитки можно использовать не только для очистки воздуха. В бытовых условиях они отлично справятся с отоплением помещения, а также повлияют на влажность в комнате.

    Стоимость оборудования, предназначенного для бытовых и промышленных нужд, будет существенно отличаться, но, в любом случае, такие агрегаты имеют достаточную мощность для полноценной работы.

    Пример конструирования вытяжки-улитки смотрите в прикрепленном видео.

    Используемые электродвигатели

    Промышленная вытяжка улитка оснащается электродвигателями со взрывозащищенным исполнением, прочными корпусами и крышками. Чаще всего в качестве привода используются асинхронные механизмы, имеющие фиксированную частоту вращения. Такой агрегат быстро выходит на максимальные показатели производительности, отличается надежностью и долговечностью. К недостаткам асинхронных электродвигателей принято относить невозможность регулировки частоты вращения рабочего вала, что несколько ограничивает возможности использования такой техники.

    Наличие у электродвигателя диммирования и автоматического блока управления позволяет регулировать скорость вращения, существенно расширяя функциональные возможности применения вентиляторов улитка. Недостатком использования таких двигателей с регулировкой скорости вращения является их высокая стоимость, а также снижение надежности агрегатов, у которых часто из строя выходит электроника, управляющая работой привода.

    Как сделать улитку — станок для холодной ковки

    Улитки – это очень интересные создания, которые способны вызывать невероятный восторг у маленьких детей. Ведь их можно трогать, можно наблюдать за их поведением и даже содержать дома в качестве домашнего питомца.

    В этой статье мы подготовили для вас несколько простых мастер классов, которые позволят вам вместе с вашим ребенком сделать этих милых существ из подручных материалов.

    Итак, давайте приступать к творчеству!

    Поделка Улитка из одноразовой тарелки

    Для изготовления этой очаровательной улитки вам будут необходимы следующие материалы: одноразовая тарелка, кусок цветного картона, краски, клей, черный маркер, глазки, белая бумага.

    Из цветного картона вырежьте тело будущей улитки. Как видите оно имеет форму, чем то напоминающую бумеранг.

    Из белой бумаги вырежьте два круга, в нутрии каждого из них черным маркером нарисуйте зрачки.

    Тарелку разукрасьте в любой яркий цвет. Нижнюю часть тарелки немного срежьте.

    Черным маркером нарисуйте спираль внутри тарелки.

    Приклейте тарелку к картонному телу улитки.

    Приклейте глаза и дорисуйте очаровательную улыбку.

    Если нет в наличии одноразовой тарелки, то ее можно смело заменить на абсолютно любую бумагу: цветной картон, журналы, газеты, альбомные листы.

    Как изготовить современную улитку?

    Гораздо эффективнее изготовить улитку для холодной ковки своими руками со сменными насадками и расположить все устройство в вертикальном положении. Тогда сами насадки будут располагаться горизонтально, что в значительной степени увеличит удобство работы и скорость изготовления деталей.

    Оснастка Улитка применяется в холодной ковке для изготовления завитков.

    Рабочую часть со сменными насадками можно сделать из толстого листа металла (толщиной 20 мм). Достаточно вырезать круг, в центральной его части просверлив отверстие для крепления к основе. На насадке делаем разметку в виде спирали и через 2 см делаем по разметке сквозные отверстия. Полученный круг с отверстиями закрепляем на металлической основе (цилиндрической) в трех точках.

    Основу располагаем на оси, обеспеченной подшипниками. К металлическому цилиндру необходимо будет приварить ручку. Работать с таким устройством будет просто: в одно из отверстий, которое вы недавно проделали, вставляется форма. Это может быть круг определенного радиуса, спиралевидный упор или даже нечто особенное, изобретенное лично вами. В отверстие формы вставляем конец заготовки, после чего придаем цилиндру вращательное движение. Заготовка станет наматываться на форму. Достаточно пройтись по всей заготовке молотком, плотнее прижимая ее к форме, и необходимый изгиб детали будет обеспечен.

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Поделка Улитка из бумаги

    Очень простая и быстрая поделка. Для изготовления вам будут необходимы следующие материалы: крафтовая бумага, краски, деревянная веточка.

    Скрутите бумагу в трубку. Немного скомкайте ее. Сверните в аккуратный рулетик.

    Теперь бумажный рулетик разукрасьте красками.

    Проткните бумажный рулетик, в нижней его части, деревянной веточкой с раздвоенным концом.

    Мастер-класс «Елочные игрушки из раковин улиток»

    Приспособление «Улитка»

    Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

    В результате должно получиться такое приспособление:

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

    Улитка для профильной трубы своими руками

    1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

    Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

    Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

    Поделка улитка из бусин

    Для изготовления такой красавицы-улитки вам будут необходимы следующие материалы: синельная проволока, деревянная палочка от мороженого, бусины, клей и глазки.

    Нанизайте бусины на синельную проволоку. Скрутите заготовку в спираль.

    Готовую спираль приклейте к деревянной палочке.

    Так же из синельной проволоки сделайте рожки улитке.

    Приклейте глазки или нарисуйте черным маркером.

    Как работает неподвижная улитка и в чем ее неудобство?

    В литературе можно встретить чертежи улиток, у которых подвижная часть цилиндрической формы отсутствует вовсе.

    Напоминает такая улитка держатель для нарезки наружного шва: две рукоятки и спиралеобразный упор на круглой основе в центральной части. Все работает просто: зажимаем конец заготовки и наматываем ее на упор.

    Работает идеально, но с одной оговоркой: годится такая улитка только для мягкой проволоки диаметром до 1 см. В случаях, когда приходится гнуть арматуру большего диаметра, такая улитка непригодна, как и при работе с иными рельефными заготовками.

    Поделка Улитка из картона и камня

    Оригинальную поделку Улитку можно сделать из самого обыкновенного камня и куска картона.

    Первым делом необходимо красками разрисовать камень. Камень будет панцирем для будущей улитки.

    Из картона вырежьте тело улитки. Разукрасьте его красками.

    При помощи горячего клеевого пистолета прикрепите разукрашенный камень к картонной заготовке.

    Согните картонное тело улитки.

    Нарисуйте улыбку и приклейте глазки.

    Трудности при выращивании рассады в улитке

    • При выращивании применяйте дополнительное освещение, чтобы рассада не вытягивалась.
    • Не забывайте убрать пленку сразу после появления первых всходов.
    • Пикировку рассады из улитки следует производить после появления двух настоящих листиков или если корешки выглядывают с нижней части улитки. Можно размотать улитку, извлечь наиболее развитые саженцы, а остальные оставить для дальнейшего роста.
    • Подросшую рассаду пересаживают в отдельные стаканчики, кстати их тоже можно сделать из подложки.

    Поделка-игрушка Улитка из бумаги

    Прекрасная поделка Улитка, которую можно использовать для развития логического мышления вашего ребенка.

    Из желтого картона вырежьте тело улитки – продолговатый овал.

    Теперь сверните отрезок мягкого картона в трубочку, сделайте надрезы по краю и приклейте к телу улитки (см. фото).

    По такому же принципу сделайте еще несколько картонных трубок разного размера и цвета, но уже приклеивать к телу улитки их не нужно. Проверьте, чтобы картонные трубки хорошо вставлялись друг в друга.

    Приклейте улитке рожки и глазки. Согните картонное тело улитки.


    Теперь ваш малыш может вставлять друг в друга картонные трубки от самого большого и широкого к самому высокому и узкому.

    Приспособление «Твистер»

    «Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Внешний вид покупного ручного «Твистера»

    Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

    Улитка для профильной трубы своими руками

    Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

    Читать также: Страны добывающие железную руду

    Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

    Шьем симпатичную улитку-тильду

    Представляю вашему вниманию очень простой мастер-класс по пошиву улитки Тильда. С созданием этой игрушки справится даже начинающая рукодельница!

    Вам понадобится:

    Материалы: выкройка тельца и раковины улитки; ткань для тельца бежевого цвета: 2 лоскута размером 12х35 см; ткань для раковины цветная: 2 лоскута размером 16х19 см; нитки в тон тельца и раковины; синтепух; 4 пуговицы диаметром 2,5-3 см (по желанию); пастель или румяна;

    Инструменты: швейная машина; карандаш или водорастворимый маркер по ткани; ножницы зиг-заг (если нет, то обычные); палочка для набивки; игла обычная и «цыганская» (длинная); ватные палочки.

    1. Лоскуты ткани бежевого цвета тщательно проглаживаем и складываем лицевой стороной внутрь, так же поступаем и с цветной тканью.

    2. Обводим шаблоны тельца и раковины водорастворимым маркером или простым карандашом и прошиваем на швейной машине швом 1-1.5 мм по контуру, оставляя отверстия для набивки: в раковине – у основания, в тельце – на спинке.

    3. Ножницами зиг-заг вырезаем отстроченные детали. Припуски должны быть совсем небольшими: около 3 мм.

    4. У раковины в месте «завитка» аккуратно делаем дополнительные надрезы маленькими ножницами, чтобы ткань не сборила после выворачивания.

    5. Выворачиваем тельце и раковину, припуски на срезах отверстий подгибаем внутрь, готовим синтепух и сердечко/ маленькую бусину (пусть улитка будет с душой!).

    6. Набиваем тельце и раковину синтепухом с помощью деревянной палочки. Удобно пользоваться самой обычной палочкой для суши.

    7. Потайным швом зашиваем отверстие в тельце улитки.

    8. Получается вот такой червячок

    9. Раковину пришиваем к нашему «червячку» все тем же потайным швом.

    10. «Тушка» готова!

    11. Следующий шаг можно пропустить. Тогда улитка получится более реалистичной, но самостоятельно стоять без дополнительной опоры не сможет. А если вам хочется устойчивую улитку, то тогда вооружайтесь «цыганской» иглой и пришивайте попарно пуговицы к тельцу: две у головы и две у хвостика.

    12. Теперь улитка может стоять!

    13. Оформляем мордашку: ватной палочкой наносим немного пастели или румян в области щечек, а глазки рисуем акриловой краской для ткани, аккуратно поставив две точки. Даем краске высохнуть. Позже проглаживаем глазки-точки через ткань (или действуем по классическому варианту: выполняем глазки французским узелком).

    14. Дальше можно дать волю фантазии и украсить улитку по своему вкусу цветочками, кружевом, лентами, пуговицами… да мало ли чем!

    Желаю всем душевного творчества и симпатичных, милых улиточек!

    Добавляем Текстуру Боке

    Шаг 1

    Откройте исходную текстуру Боке. Переместите данную текстуру на наш рабочий документ. Поменяйте режим наложения для слоя с текстурой Боке на Осветление (Screen), непрозрачность слоя 100%.

    С помощью слой-маски, уменьшите видимость боке. Также скройте эффект боке поверх изображения улитки и грибов:

    Примечание переводчика: используйте различную степень непрозрачности кисти, а также жёсткость кисти, чтобы скрыть эффект боке, используйте жёсткую кисть с высокой непрозрачностью, а чтобы смягчить эффект боке, используйте мягкую кисть с низкой непрозрачностью.

    Шаг 2

    К слою с текстурой Боке, примените фильтр Размытие по Гауссу (Gaussian Blur), чтобы сделать эффект более нежным. Установите радиус размытия 8 px.

    Источники:

    https://ogorodlegko.ru/rassada/130-vyraschivanie-rassady-v-ulitkah-kak-pravilno-sdelat-ulitku-dlya-rassady.html
    https://crast.ru/instrumenty/kak-nachertit-ulitku-dlja-holodnoj-kovki
    https://camodelkin.ru/dlya-doma/stanok-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami.html
    https://ventinginfo.ru/sistemyventilyacii/ventilyator-ulitka-raznovidnosti-tsentrobezhnyh-kulerov-kak-podobrat-vozdushnuyu-vytyazhku-vysokogo-davleniya
    https://nntip.ru/oborudovanie/kanal-samodelok-ulitka.html

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.